一、污染源分析

本类餐厨垃圾废水主要为酒店餐饮废水，具有以下特点：
² 原始污水含油，但本项目排水前已进行了油水分离处理，污水处理系统进行简单的隔油处理；
² 污水中可能会有部分食物碎渣等其他污染物，这部分污染物需在污水预处理设施中充分分离，避免其进入后续处理系统造成后续处理系统的负荷增加或出现水泵、管道及其他精密设备设施堵塞等情况。
² 原水的水量波动较大，影响废水站连续稳定运行，故需要设置调节池，调节水量、均化水质；
² 污水中污染物含量过高，不宜直接采用好氧处理工艺，宜在前端设置厌氧处理设施，将污水中大部分有机污染物去除以后采用好氧等综合处理措施；
² 污水中氨氮含量较高，且C/N比例失调，同时出水对氮磷有较高的要求，因此污水处理的氮磷指标也是主要控制指标；
² 因出水水质要求，系统出水末端需对污水进行深度处理。
² 因行业特性，污水处理站应充分考虑异味控制。

二、工艺流程确定

结合同类废水处理设施的运行状况，最终确定：
污水处理工艺为“污水+格栅+隔油初沉池+调节池+溶气气浮+中间水池+UASB+多级A/O+二沉+高级氧化+混凝沉淀及过滤+清水消毒等处理”，该工艺简便易行、运行稳定、维护管理方便，利用当地技术和管理力量能够满足正常运行的需要。

1 格栅

因污水中在收集及排放过程中可能存在毛发、垃圾等杂物，为避免这部分污染物进入后续处理系统造成水泵堵塞等情况，前端设格栅进行初步拦截，以保护后续处理单元。
格栅采用人工格栅，设两道，方便清理维护。

2 隔油初沉池

因行业特性，污水中中含有一定量的油脂、悬浮物等污染物，为避免油脂、悬浮物进入后续处理系统造成负荷增高、难以清理等情况，在前端设置隔油沉淀池一座，将可分离污染物初步分离，避免进入后续污水处理系统造成其它问题。

3 水量调节工艺

废水的排放特点为间歇性排水、水量波动性大，且不同类型为污水排放周期不同。鉴于该排放特点，本工程选用调节池调节水量，均化水质。调节池的水量水质缓存能力满足1-2个排放周期的调节能力以保证水质水量的完全均化。

4 UASB

因原水中污染物含量仍相对较高，为避免直接进入好氧处理系统造成不必要的池容和能耗的浪费，因此设置厌氧池。利用负荷较高的厌氧处理方式预先去除污水中大部分污染物以降低后续处理工艺的负荷。
上流式厌氧生物反应器（UASB），是第三代厌氧反应器。其基本原理是：反应器主体分为上下两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在下部的反应区内是沉淀性能良好的厌氧污泥床；高浓度有机废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为甲烷和二氧化碳，气、液、固由顶部三相分离器分离。出水COD的去除率可达到80%以上，容积负荷5—10kgCOD/（m3.d），分离后的沼气可作为能源利用。
厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性，在不需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等，进水COD浓度范围为几百至几万毫克升。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。
主要优点：
UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L；
有机负荷高，水力停留时间短，例如采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/（m3.d）左右；
无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；
UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备，运行动力较小。

5 两级A/O工艺

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH₃、NH₄⁺），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH₃-N（NH₄⁺）氧化为NO₃^-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO₃^-还原为分子态氮（N₂）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
好氧段采用活性污泥法：因本类污水负荷相对较高，适宜采用活性污泥法，在好氧池内鼓风曝气维持好氧环境，同时维持大量活性污泥，通过好氧微生物的作用，以有机碳作为电子受体，同时完成有机物的降解以及硝化反应，达到净化水质的目的。活性污泥法法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、耗电小等优点。
因原水中氨氮含量非常高，因此设计上采用两级A/O工艺串联，同时配以越级回流等措施强化系统的脱氮能力。

6 二沉池

在生化系统出水中含有部分活性污泥及脱落的生物膜，需将这部分物质分离以获得处理完成较为清洁的清水，分离方式通常采用沉淀方式，本方案中采用竖流式沉淀池进行分离，分离效果可充分满足需要。

7 提升池

污水处理完成以后进入提升池，经水泵提升进入后续处理单元。

8 芬顿与三相催化氧化芬顿工艺

Fenton（芬顿）试剂的实质是二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V，另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性 ,其电子亲和能力达 569.3kJ 具有很强的加成反应特性，因而 Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理。
芬顿三相催化氧化工艺：污水流入三相催化氧化反应器中后，首先进入双催化（超声 /磁化 /催化剂A）反应系统进行断链开环，废水经过酶生物催化和磁化处理，水分子按照磁力线的方向重新排列，降低有机物活性点与药剂分子的屏障。再经双氧化（超声/氧化剂B）反应系统，达到无选择的与废水中的有机物进行催化氧化反应和催化缩合反应。磁化、超声显著提高催化反应速度和降解速度。再经过缩合作用将废水中残留的、难降解的、水溶性小分子污染物缩合生成水溶性较差的大分子物质进行沉降分离。

9 混凝沉淀池

原水经微电解+芬顿联用处理工艺处理后，出水还携带部分溶出的铁离子及反应的副产物，同时废水的PH仍较低，因此后续需设置混凝沉淀池，调节污水的PH值后进行混凝沉淀处理，将铁离子其其他反应的副产物完全沉淀后分离，能避免这部分污染物进入后续生化处理系统。
由于在此阶段混凝反应后絮体较为轻小，采用普通沉淀处理方法效果较差，因此混凝沉淀池采用斜管沉淀处理工艺，可有效提高沉淀处理效果，排泥采用重力排泥。

10  清水消毒

消毒工艺：
在常规污水处理设施中，常用的消毒处理措施有普通消毒剂（主要以次氯酸钠为主）、二氧化氯、紫外线及臭氧，各种消毒方法优缺点如下:
1、次氯酸钠型的消毒剂成本很低，消毒效果适中，但是存在消毒完成后水中余氯可能超标的隐患，需严格控制投加量；
2、二氧化氯消毒效果较好，余氯残留较少，全自动二氧化氯发生器一般为电解法，设备成本及制取成本相对较高；
3、紫外线使用较为方便，但消毒效果较差且消毒不彻底，极易重新滋生细菌等；
4、臭氧消毒效果最佳，同时臭氧也具有较好的脱色及除异味效果，且投加量较高臭氧对污水中的各种有机污染物（COD等）也具有部分去除能力，但臭氧设备成本较高，运行能耗也相对较高。
针对本项目的具体情况，考虑到本项目水量及消毒要求的情况下，选用自动次氯酸钠投加器，消毒效果可满足处理要求，运行管理方便，同时相对成本可控。

11 泥浓缩及脱水

污水处理系统在正常运行过程中会产生部分浮渣及剩余污泥，需要对这部分固体污染物进行脱水处理，脱水利用叠螺式固液分离机进行脱水处理。

三、工艺流程图