一、果汁加工污水处理工艺流程图：

二、工艺流程介绍：

结合果汁饮料污水处理设施的运行状况，最终确定果汁污水处理工艺为“原水+格栅+调节池+溶气气浮+中间水池+缺氧池+接触氧化池+二沉池+清水池”，该工艺简便易行、运行稳定、维护管理方便，利用当地技术和管理力量能够满足正常运行的需要。具体工艺流程介绍如下：

1 格栅

因废水中可能含有部分果皮碎屑及生产垃圾等污染物，为避免这部分污染物进入后续处理系统，造成水泵、管道等堵塞等情况，需将这部分污染物清除，因此在进水端设置分离装置，分离装置考虑业主排水方式在调节池前端设置格栅一座。
格栅采用平板式人工格栅。

2 水量调节工艺

废水的排放特点为间歇性排水、水量波动性大，且不同类型为污水排放周期不同，且部分污水为含酸碱水。鉴于该排放特点，本工程选用调节池调节水量，均化水质。调节池的水量水质缓存能力满足1-2个排放周期的调节能力以保证水质水量的完全均化。

3 溶气气浮

溶气气浮是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
溶气气浮适用于处理高色度、高有机物含量、含油、含表面活性物质含量或具有富藻的水。
主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。
为减轻系统操作强度，节省人工费用，气浮处理系统处理量适当放大，减少运行时间，气浮处理量设计为10m³/h。

4 中间水池

因气浮处理量相对较大，需缓存污水，且污水进入后续处理系统时需要提升，因此系统设中间水池，方便缓存污水同时进行提升。

5 缺氧（生物选择）池

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；同时在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
因本项目污水特性，污水中本身含量相对较低，冲洗水中和后含大量硝酸钠等硝酸盐，因此污水特性为氨氮含量不高，但硝酸盐等无机氮含量相对较高，系统在前端设置缺氧池可通过反硝化作用，较大程度上去除这部分无机氮。
同时末端处理工艺主要为好氧处理方式为主，单一好氧环境虽处理能力较强，但较易发生丝状菌污泥膨胀等情况，影响系统的稳定性和抗冲击能力，因此在前端设置缺氧池同时作为生物选择池，通过缺氧环境抑制丝状菌的过度繁殖等情况，可提高系统运行的稳定性。

6 接触氧化组合处理工艺

好氧段采用接触氧化法：接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化池。在普通活性污泥法的好氧池内通过增设生物填料，为微生物提供载体，使得微生物在生物填料上形成大量的生物膜，有效提高生化池内的微生物数量及种类，在生物膜内形成多种生物环境，有利于部分优势菌群的形成，可有效提高构筑物的处理能力，获得更好的处理效果。同时可有效延长污泥泥龄，减少污泥产量。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、耗电小等优点。

7 二沉池

在生化系统出水中含有部分活性污泥及脱落的生物膜，需将这部分物质分离以获得处理完成较为清洁的清水，分离方式通常采用沉淀方式，本方案中采用竖流式沉淀池进行分离，分离效果可充分满足需要。

8 清水池

污水处理完成后进入清水池缓存排放。

9 污泥池及污泥处理

污水处理系统产生的污泥排入污泥池进行浓缩处理，浓缩完成后进行脱水处理。浓缩液及污泥滤液循环处理。