一、概述：
项目物料为磷矿石粉，颗粒度相对较细，根据客户提供相关数据，物料在250目左右。物料浓度约为20%。
根据客户相关要求，处理系统需满足24h连续稳定运行，因此系统设计备用系统。
二、设计处理量及产量等
根据业主提供资料，原始物料情况如下：
物料数量：900m3/h
物料浓度：20%
P H：     7-8
三、处理流程设计
因原始物料浓度偏低，设计上将原始物料进行浓缩处理后，进行脱水（固液分离）处理，浓缩采用重力浓缩（沉淀）处理方式，脱水处理根据物料特性选用橡胶带式真空过滤机，滤布型号根据物料实验选取。
具体处理流程如下：

四、主要处理设备简介
4.1 旋流器
因原始物料浓度偏低，低于真空带机的最佳进料浓度，因此前端设置浓缩系统，一级浓缩设备选用专用旋流器，对物料具有良好的分离/浓缩效果，且占地面积较小，运行稳定。
水力旋流器是利用离心力场分离两相流体的高效分离设备，广泛用于黑色、有色金属矿山、非金属矿山、化工矿山等物料的分级、浓缩、脱水、脱泥、分选和洗涤等作业。
4.2 净水器（旋流器顶流沉淀浓缩）
因旋流器顶流仍含有部分固体，但水回用时要求含固率相对较低，为回收这部分固体，并且保证回用水的清澈度，旋流器顶流进入沉淀系统，将物料浓缩后与旋流器浓浆合并进入后续处理系统。
4.3 缓存池/罐
为稳定旋流器以及沉淀器产生的浓浆的流量、浓度，综合考虑，建议旋流器底流浓浆、沉淀器沉淀浓浆排入缓存池混合，经渣浆泵提升进入后续橡胶带式真空过滤机进行脱水处理。
4.4 橡胶带式真空过滤机
真空橡胶带式过滤机是在移动带式过滤机的基础上开发的一种先进的提取设备，它是一种用来分离固-液两相组合的各种悬浮物的迅速过滤和脱水的高效分离设备。它广泛用于矿山、冶金、制药、石油、煤炭、造纸、电力、环保等工业部门，可分离铁精矿铀侵出液、制浆、石膏物、生产树脂、污水处理等，其主要特点是：
l 提取效率高：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取效率高。
l 结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。
l 滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。
l 滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。
l 操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得最佳过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
结构特点：
本机分左右手机（站在滤饼出料端面向机体，传动在左侧为左手机，反之为右手机），主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进，采用高强度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了连续过滤，生产过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成，从而过滤效率得到提高。