造纸废水主要产生于洗涤、浮选、浓缩和抄纸系统。废水的特性与原料结构、生产设备、工艺过程、产品品种、水资源及用水水质等因素有关，废水中含有的污染物主要有4类：还原性物质，如木素、无机盐等；可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐性物质等；悬浮物，如细小纤维、无机填料等；色素类：如油墨、染料和木素等。不同废纸种类及不同制浆方法所产生的水量和污染物总量也有所不同。
造纸废水主要特点如下： 

（1）污染物浓度高。尤其是制浆生产线废水，含有大量的原料溶出物和化学添加剂。
（2）难降解有机物成分多，可生化性差。木素、纤维素类等物质采用活性污泥法难以降解。 
（3）废水成分复杂。除原料溶出物外，有的还含有硫化物、油墨、分散剂等对生化处理不利的化学品。 
（4）废水流量和负荷波动幅度大，并伴有纤维、化学品溢泄。在有多条生产线的工厂这种现象更明显。水量和负荷波动对生化处理系统的稳定运行非常不利。

目前废纸造纸废水的处理方法有物理法、化学法、生物法和物理化学法，实际应用的工艺往往是几种方法组合而成。本方案针对本造纸污水的特点，综合考虑，决定采用厌氧+接触氧化+深度处理为主体的处理工艺，辅以气浮、沉淀等物化处理工艺，综合处理，确保污水达标排放。
针对造纸废水的这些特点特性，选择的处理工艺如下：

1、车间排水过渡池：为了协调微滤机捞浆效果，减少流失，过渡储存池大小应满足微滤机半小时的工作量。
2、微滤机：目前回收浆的设备多种多样，由于纸机流失最多为短纤维，根据各厂使用效果来看，浆料回收微滤机是最佳之选，微滤机节能，连续，能耗低，使用方便，省时省力，效益高。
3、 调节池：为了稳定超浅层气浮工艺，减少药品以及开停机对工艺造成的影响，浅层气浮前设一个调节池是必要的，调节池大小应满足浅层气浮机半小时的工作量。
4、浅层气浮机：　
改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置机，把水中的物质浮出水面并被及时的刮出。使水体进一步得到了净化，降低了排水的COD与色度。为节水回用和达标排放起到了关键性作用。
5、应急池：是一个简单的储存池，目的是把处理好的水储存回用于车间，多余的水进入后续生化处理单元。
6、厌氧池：水解酸化池是把生化难以降解的可溶性的大分子物质分解成好氧生物可消化吸收的物质，，降低调整B/C比例，大大提高可生化性能
7、曝气池:，水解酸化后的污水，进入曝气池后，罗茨风机从底部曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，并保证污水中的好氧污泥的活性，通过好氧生物代谢活动，进一步降低污水中的污染物质。生物处理是经过物化处理后的环节，也是整个循环流程中的重要环节，在这里氨氮、亚硝酸、硝酸盐、硫化氢等有害物质都将得到去除，为深度处理打下良好的基础 。
8、二沉池：将活性污泥法前段工序处理过的水进行再次沉淀。上清液溢流，污泥被沉降。是传统活性污泥法必不可少的环节，对于保证出水水质有重要意义。
9、 芬顿反应池：芬顿处理法原理：芬顿（Fenton）氧化法是一种高级氧化技术，原理是利用酸性条件中双氧水在铁离子的催化作用下将水中的有机物氧化，有效去除生化阶段难以降解的COD指标。进一步提高排放水质
10、平流式气浮机，把氧化反应物去除分离的过程。
11、 深沉池：气浮好的水在此调整PH值，并沉淀。
12、 达标排放池：深沉池上清液进入达标排放池，可排放，可回用。
13 、污泥浓缩池：各气浮机，沉淀池的污泥进一步浓缩储存。
4.3.14、 压滤机：是把污泥浓缩池污泥进一步脱水干化，便于储存、运输或利用。