养殖污水处理设备

养殖污水处理常见工艺方案为“原水→集水池→固液分离机→调节池→气浮机→生化系统（厌氧+缺氧+好氧）→消毒→回用”.

工艺流程说明
来自养猪场的废水首先进入调节池蓄积水量，然后用泵提升至固液分离机进行分离。设置固液分离机的目的是去除废水中的粪类物料，避免进入后续沼气池，造成沼气池的堵塞，从而导致清理困难和无法使用的后果。再利用气浮机将微小悬浮物通过物化加药方式排出系统。污水通过气浮装置以后进入释氧池中，利用在释氧池停留时间降低水中DO值。保证水解酸化工序的正常进行。
系统配置调节酸化池的目的一是调节水量，二是废水预酸化，提高厌氧单元的效率。调节酸化池的废水定期用泵提升至地埋一体化（A/O工艺）处理设备，以保证进入地埋一体化处理设备水质均匀、水量稳定。
A/O生化一体系统
污水经过厌氧段处理后，会进入好氧段进行氧化处理。好氧段分为两个部分,即兼氧池和曝气池，兼氧池作为厌氧段与好氧段过度过程，主要用于处理N、P等富营养化物质，根据硝化和反硝化作用去处富营养化物质；曝气池是利用好氧菌去处余下的有机物质，利用氧化作用把有机物转化为细菌自身组成物质和二氧化碳。好氧阶段污泥净化过程一般包括絮凝吸附、生物代谢、泥水分离等几个部分，其主要控制参数有如下几个方面：
1、营养物质
    污水中各种营养物质的量及比例营养卫生物的生长、繁殖，从而影响好氧阶段的处理效果。主要的营养物质包括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要营养物之包括：Zn、Na、Cl、Cu等，一般来说，废水中所含有的营养物质均能达到细菌所需要的营养物质的要求，满足微生物的新陈代谢作用。
2、溶解氧
    溶解氧是影响好氧处理运行系统重要的影响因素。溶解氧不足时，氧在水与微生物之间的传递速率会下降，会使好氧微生物活性受到影响，新陈代谢能力减弱，从而使有机物氧化过程不能彻底进行，出水有机物浓度变高，处理效果降低，同时其浓度降低时，厌氧微生物会大量繁殖，好氧微生物受到抑制会大量死亡。浓度过高也不可以，一般来说容易出现污泥膨胀现象。一般来说溶解氧浓度应该不低于2.0。
3、温度
    温度对好氧阶段的影响是多方面的，温度的改变，参与净化的生物种属于活性以及生化反应的速率都会随之变化。温度通过两种方式来影响生化反应：一方面是影响酶的反应速率，另一方面是影响基质向细菌的扩散速率。好氧处理中大多数作用菌属于中温菌，而浓度在20~35℃范围内生长良好。在这个范围内，其处理有机物的活性随温度提高而增高，直至温度上升至使其酶的活性消失为止。
4、污泥微生物浓度MLVSS
    好氧阶段污泥浓度MLSS设计为4g/L,一般来说MLVSS/ MLSS值为0.75左右，也就是说微生物浓度MLVSS应该为3.75g/L左右，污泥中微生物浓度的高低会影响污泥的絮凝性和沉降性。我公司污水站现在的污泥浓度基本在要求之内，但是微生物浓度还有些低，MLVSS/ MLSS比值在0.5左右，也就是说污泥结构组成不好，所以会经常出现死泥，漂泥等现象。
5、污泥有机负荷N
如果条件允许的话，污水站一般采用的都是低负荷处理，高负荷处理会增加污水的处理费用，不如厌氧处理经济，效果也不是很好，影响出水水质。由于公司现在还不能进行BOD分析化验，暂时污泥COD负荷和容积COD负荷来监测耗氧阶段的运行。
6、微生物停留时间MCRT
    微生物停留时间MCRT即泥龄，为池内的污泥量与每日排放污泥量的比值。微生物的停留时间一般维持在5~8d为宜，污泥量少，会使负荷变大，进而减少对废水中有机物处理的量，污泥龄过高，污泥老化严重，会影响后续设施的处理难度，使沉淀池的内的沉降困难，出水水质变差。
7、水力负荷
    水力负荷是一个不易控制的因素，它取决厌氧阶段的来水量，厌氧阶段正常运行时，水力负荷比较高，当厌氧阶段出现问题后，水力负荷又会迅速下降。水力负荷的影响表现在污水在好氧池内的停留时间及二沉池的沉降效果，如何使污水的流量趋于一个稳定值是以后应该考虑的问题。
8、污泥容积指数SVI
    污泥容积指数是对污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指标的评价。作为污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性评价，其值可以由污泥30分钟沉降比/污泥浓度来计算。其范围一般在50~150之间，SVI小于50，表明污泥活性低，SVI大于150，表明污泥有可能发生膨胀。
A/O工艺是一项能够高效脱氮的污水处理工艺，包括缺氧段和好氧段，各反应单元功能与工艺特征如下：
1、污水经过缺氧段，本段的功能是脱氮，通过脱氮可以消耗水中的有机物，降低后续负荷，有利于硝化反应，硝态氮是通过内循环由好氧段送来的。
2、混合液从缺氧反应段进入好氧段—曝气池，这一单元是多功能的，去除BOD，硝化反应都在本反应器内进行。这二项反应都是重要的，混合液中的氨氮被去除，而污水中的COD也得到去除。
3、沉淀池的功能是泥水分离，污泥的一部分回流到缺氧段，上清液作为处理水排放。
本工艺具有以下各项特点：
1)工艺在系统上可以称为最有效的脱氮工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺 。
2)（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
多介质过滤器
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。 用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。
多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。
多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。
床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。
设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。